Ein umfassender Leitfaden zum Flexodruck

Der Flexodruck, auch Flexodruck genannt, ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Druckverfahren, das für seine Effizienz und die Fähigkeit bekannt ist, auf verschiedenen Materialien zu drucken.

Dieser umfassende Leitfaden bietet einen Überblick über den Flexodruck, einschließlich seiner Prinzipien, Verfahren, Vorteile und Anwendungen.

Lass uns eintauchen!

Inhalt

1. Eine Einführung in den Flexodruck
2. Das Flexodruckverfahren
3. Auf welchen Materialien kann Flexodruck verwendet werden?
4. Allgemeine Anwendungen
5. Auswirkungen auf die Umwelt
6. Zukünftige Trends
7. Fazit

1. Eine Einführung in den Flexodruck

Etwas Hintergrund

Flexodruck ist eine Drucktechnik, bei der Druckplatten verwendet werden, um Farbe auf verschiedene Materialien zu übertragen. Es entstand im Laufe des Jahrhunderts als effizientere Alternative zum Buchdruck.

Synthetische Kautschuke wurden in den 1930er Jahren erfunden, wodurch die Eigenschaften von Gummistempeln und -platten viel zuverlässiger wurden als zuvor.

Mit dieser Innovation erzielte die Mosstype Corporation enorme Fortschritte in der Herstellung von Gummiplatten und ermöglichte die Entwicklung effektiver Verfahren für den Anilindruck, den Vorläufer des Flexodrucks.

Erst 1938 entwickelte die International Printing Ink Corporation eine Methode, um die auf die Gummiplatte übertragene Tinte genau zu dosieren. Sie verwendeten ein von Tiefdruckzylindern inspiriertes System und nannten ihre Erfindung eine Rasterwalze, die noch heute verwendet wird (Quelle).

Wichtige Begriffe

1. Flexible Druckplatte: Beim Flexodruck werden Platten aus Gummi oder Photopolymer verwendet, um Farbe auf das Material zu übertragen.
2. Rasterwalze: Ein harter Zylinder versorgt die Druckplatte mit einer abgemessenen Menge an Farbe. Eine Rasterwalze besteht in der Regel aus Stahl oder Aluminium, das mit Chromoxidpulver beschichtet ist. Auf dessen Oberfläche sind Millionen sehr feiner Grübchen, sogenannte Rasterzellen, eingraviert, in denen sich die Tinte befindet, bevor sie auf die Flexoplatte übertragen wird.
3. Schnelltrocknende Tinten: Für das Flexodruckverfahren werden 3 verschiedene Tintenarten verwendet: Lösungsmittel-, Wasser- und UV-Tinte. Beim Drucken auf Folien werden im Allgemeinen Tinten auf Lösungsmittelbasis verwendet. Tinten auf Wasserbasis werden auf Papier für Wellpappen und Papierbehälter gedruckt. UV-Flexodruckfarben werden für die Etikettenapplikation im Schmalbahndruck verwendet.

Die Vor- und Nachteile

Die Vorteile des Flexodrucks sind:

• Vielseitigkeit: Es kann auf Substraten wie Kunststoff, Papier und Etiketten drucken.
• Geschwindigkeit: Ideal für große Druckauflagen aufgrund seiner hohen Produktionsgeschwindigkeit.
• Kostengünstig: Niedrige Verbrauchsmaterial- und Tintenkosten machen dieses Druckverfahren sehr kostengünstig
• Minimale Einrichtungszeit: Schnelle Plattenwechsel helfen, Ausfallzeiten zu minimieren.

Die Nachteile des Flexodrucks sind:

• Eine begrenzte Farbpalette: Es kann Einschränkungen bei der Darstellung von Farben und Farbverläufen geben.
• Plattenverschleiß und Austausch: Die Druckplatten nutzen sich mit der Zeit ab und müssen ausgetauscht werden.
• Herausforderungen mit feinen Details: Möglicherweise benötigt es Hilfe bei Designs oder kleinen Schriften.

2. Das flexographische Verfahren

Der Flexodruck besteht aus 3 Hauptphasen.

Druckvorstufe

Die Druckvorstufe bereitet das Design so vor, dass es druckbereit ist. Es erstellt auch die zugehörige Hardware, die zum Drucken des Auftrags benötigt wird.

1. Vorbereitung des Kunstwerks: Ein von einem Kunden erhaltenes Bildmaterial muss in der Regel bearbeitet werden, um es druckfertig zu machen. Dies kann die Konvertierung der Farben in CMYK, das Hinzufügen einer Schnittlinie, das Vereinfachen der Form, das Ändern der Größe oder etwas anderes sein.
2. Layout: Sobald die Grafikdatei in Ordnung ist, muss sie verschachtelt werden, um das Material effizient nutzen zu können. Das Verschachteln wird oft auch als Imposition bezeichnet.
3. Druckplatten erstellen: Sobald die verschachtelte Datei fertig ist, wird diese auf die flexiblen Druckplatten aufgebracht.
4. Montageplatten: Nachdem die Flexodruckplatte erstellt wurde, muss sie im Rahmen der Maschineneinrichtung auf den Zylindern befestigt werden.

Drucken

Sobald alles startklar ist, ist es an der Zeit, den Flexodruckprozess zu starten.

1. Hinzufügen von Tinte: Zunächst füllt der Bediener die vorgemischte Tinte in ein Tintenfach ein.
2. Farbübertragung: Die Rasterwalze dreht sich in einem Tintentank mit hoher Geschwindigkeit. Das füllt die winzigen Grübchen auf der Walze aus und dient als Übertragung von der Tintenschale auf die flexible Druckplatte. Eine optionale Rakel kratzt überschüssige Tinte von der Rasterwalze ab, um eine schöne, gleichmäßige Farbschicht zu gewährleisten.
3. Druckzylinder: Das Substrat wird zwischen die rotierenden Flexodruckplatten und die Druckzylinder eingeführt, wodurch die Tinte von der Platte auf das Medium gelangt.
4. Mehrere Durchgänge für den Vollfarbdruck: Dieser Vorgang wird bis zu 10 Mal wiederholt, um vollfarbige, hochauflösende Bilder auf den gedruckten Medien zu erzeugen.

Nach dem Drücken

Nach dem Drucken müssen einige Dinge passieren.

1. Aushärten: Nach dem Drucken muss der Bediener sicherstellen, dass alle bedruckten Materialien trocken oder ausgehärtet sind, um ein Verwischen zu vermeiden.
2. Endbearbeitung: Die Endbearbeitung kann viele verschiedene Prozesse beinhalten. Zu den typischsten Oberflächenbehandlungen gehören das Aufschneiden und Aufwickeln, Falten, Kleben oder sogar das Weiterdrucken mit Folien.
3. Qualitätskontrolle: Die fertigen Produkte werden dann gründlich auf Mängel oder Abweichungen in der Farbgenauigkeit und andere Probleme untersucht.

Dieses Diagramm hilft, visuell zu zeigen, was passiert:

3. Auf welchen Materialien kann Flexodruck verwendet werden?

Einer der großen Vorteile des Flexodruckverfahrens besteht darin, dass dank der flexiblen Platte viele Substrate bedruckt werden können — auch solche, die leicht uneben sind.

Je nach zu druckendem Medium werden unterschiedliche Druckmaschinenformate verwendet. Dies kann Blatt- oder Rolleneinzug sein. Maschinen mit Rollenzuführung nehmen große Rollen auf und sehen in der Regel so aus:

Bogenzuführmaschinen sehen dagegen einfacher aus, etwa so:

Hier ist eine Liste typischer Substrate, die im Flexodruck verwendet werden:

• Papier
• Kunststoffe
• Selbstklebende Medien
• Kartonbrett
• Wellpappe

Die Eigenschaften der einzelnen Substrate wirken sich sowohl auf die Druckqualität als auch auf die Haftung aus. Je glatter, desto schärfer wird das Bild und das Kunstwerk kann viel feinere Details enthalten.

4. Allgemeine Anwendungen

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und Effizienz eignet sich der Flexodruck für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Hier finden Sie einen detaillierteren Überblick über einige der häufigsten und vielfältigen Anwendungen des Flexodrucks:

Flexibles Verpacken

Flexodruck ist in der flexiblen Verpackungsindustrie weit verbreitet und zeichnet sich durch die Herstellung auffälliger, langlebiger Verpackungslösungen für eine Vielzahl von Produkten aus. Einige spezifische Anwendungen umfassen:

• Verpackung von Lebensmitteln: Flexible Verpackungsmaterialien wie Kunststofffolien und Beutel werden häufig zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet. Der Flexodruck sorgt für lebendige Grafiken und Barrierebeschichtungen zur Erhaltung der Frische.
• Snacktüten: Bei der Herstellung von Snackbeuteln, einschließlich Kartoffelchips-Beuteln und Standbeuteln, wird häufig Flexodruck verwendet, um ansprechende Verpackungen mit hervorragender Regalpräsenz herzustellen.
• Getränkeetiketten: Viele Getränkeetiketten, insbesondere solche auf Flaschen und Dosen, werden im Flexodruck gedruckt, um Feuchtigkeit und unterschiedlichen Temperaturen standzuhalten.

Beschriftungen und Schilder

Die Hochgeschwindigkeitsfunktionen und die Fähigkeit, auf verschiedenen Substraten zu haften, machen den Flexodruck zur idealen Wahl für die Herstellung von Etiketten und Etiketten in verschiedenen Branchen. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

• Produktetiketten: Von Kosmetika bis hin zu Konsumgütern — Produktetiketten erfordern detaillierte Grafiken und lebendige Farben. Der Flexodruck bietet die Präzision und Qualität, die für diese Anwendungen erforderlich sind.
• Barcodes und QR-Codes: Flexodruck wird häufig zur Herstellung von Barcode-Etiketten und QR-Code-Aufklebern verwendet, die in der Logistik, im Einzelhandel und in der Bestandsverwaltung verwendet werden.
• Pharmazeutische Etiketten: Die Pharmaindustrie setzt bei der Herstellung von Etiketten für Medikamentenflaschen auf Flexodruck, um sicherzustellen, dass wichtige Informationen lesbar bleiben.

Boxen aus Wellpappe

Flexodruck wird häufig bei der Herstellung von Schachteln und Verpackungsmaterialien aus Wellpappe für Versand- und Ausstellungszwecke im Einzelhandel eingesetzt. Zu den spezifischen Anwendungen gehören:

• Versandkartons: Die meisten Versandkartons aus Wellpappe werden im Flexodruck bedruckt, sodass Branding und Produktinformationen direkt auf die Verpackung aufgebracht werden können.
• An der Verkaufsstelle werden angezeigt: Displays aus Wellpappe, die im Einzelhandel zu finden sind, verwenden häufig Flexodruck, um auffällige Grafiken und Markenzeichen zu erstellen.
• Maßgeschneiderte Verpackung: Flexodruck ermöglicht es Unternehmen, maßgeschneiderte Verpackungslösungen zu entwickeln, die auf ihre Produkte und ihr Branding zugeschnitten sind, und so ihre Marketingaktivitäten zu verbessern.

Zeitungen und Zeitschriften

Während digitale Medien an Popularität gewonnen haben, spielt der Flexodruck in der Zeitungs- und Zeitschriftenbranche immer noch eine bedeutende Rolle, vor allem für hohe Auflagen. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

• Zeitungen: Mit dem Flexodruck können Zeitungen schnell und kostengünstig in großen Mengen hergestellt werden, um den täglichen Vertriebsanforderungen gerecht zu werden.
• Zeitschriften: Hochwertige Zeitschriften, einschließlich Kataloge und Broschüren, profitieren von der Fähigkeit des Flexodrucks, große Auflagen schnell und effizient zu produzieren.
• Beilagen und Ergänzungen: Flexodruck wird für den Druck von Beilagen und Beilagen verwendet, die häufig in Zeitungen und Zeitschriften enthalten sind, und bietet Werbetreibenden eine kostengünstige Möglichkeit, ein breites Publikum zu erreichen.

Die Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz des Flexodrucks treiben seine Anwendung in verschiedenen Branchen weiter voran und machen ihn zu einer wertvollen Wahl für Unternehmen, die hochwertige Druckmaterialien für ihre Produkte und Werbematerialien suchen.

5. Auswirkungen auf die Umwelt

Ökologische Nachhaltigkeit spielt in der heutigen Druckindustrie, einschließlich des Druckgewerbes, eine Rolle. Das Flexodruckverfahren passt sich an ökologische Praktiken an und minimiert die Auswirkungen auf die Umwelt. Lassen Sie uns eingehender untersuchen, was sich zum Besseren verändert.

Nachhaltigere Praktiken

• Wiederverwertete Substrate: Einer der wichtigsten Schritte zur Nachhaltigkeit im Flexodruck ist die Verwendung recycelter Substrate. Dazu können recyceltes Papier, Karton und Kunststoffe gehören, wodurch die Nachfrage nach neuen Materialien reduziert und Ressourcen geschont werden.
• Minimierter Abfall: Die Einführung von Praktiken zur Abfallminimierung ist von entscheidender Bedeutung. Dazu gehören die Optimierung der Arbeitsabläufe (Nester) zur Reduzierung von Materialverschwendung, das Recycling von Abfallmaterialien und die verantwortungsvolle Entsorgung von gebrauchten Tinten und Chemikalien.
• Energieeffiziente Ausrüstung: Durch den Einsatz energieeffizienter Druckgeräte und -technologien kann der Energieverbrauch während des Druckvorgangs erheblich gesenkt werden. Moderne Flexodruckmaschinen verfügen häufig über energiesparende Funktionen und Automatisierung.
• Tinten auf Wasserbasis: Die Umstellung auf Tinten auf Wasserbasis ist eine nachhaltige Wahl, da sie im Vergleich zu Tinten auf Lösungsmittelbasis eine geringere Umweltbelastung haben. Tinten auf Wasserbasis emittieren weniger flüchtige organische Verbindungen (VOC) und sind weniger schädlich für die Umwelt und die Gesundheit der Arbeitnehmer.

Umweltfreundliche Tinten und Substrate

• UV-härtbare Tinten: UV-härtbare Tinten werden im Flexodruck aufgrund ihrer umweltfreundlichen Eigenschaften immer beliebter. Diese Tinten härten sofort unter UV-Licht aus, was zu einem geringeren Energieverbrauch und geringeren Emissionen führt.
• Tinten mit niedrigem VOC-Gehalt: Tinten mit niedrigem VOC-Gehalt (Volatile Organic Compounds) geben weniger schädliche Chemikalien in die Atmosphäre ab, was zu einer besseren Luftqualität und einer geringeren Umweltbelastung beiträgt.
• Wiederverwertbare Verpackung: Der Flexodruck spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung recycelbarer Verpackungsmaterialien und entspricht damit der wachsenden Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungslösungen. Diese Materialien können gesammelt und recycelt werden, wodurch Deponieabfälle reduziert werden.
• Umweltfreundliche Substrate: Die Verwendung umweltfreundlicher Substrate wie biologisch abbaubarer Folien und Papiere unterstützt die Nachhaltigkeitsziele. Diese Substrate zersetzen sich auf Mülldeponien leichter und reduzieren so ihre Umweltbelastung.
• FSC-zertifizierte Materialien: Viele Unternehmen möchten auf vom Forest Stewardship Council (FSC) zertifiziertem Papier und Karton drucken, um sicherzustellen, dass die für ihre Verpackungen oder Druckmaterialien verwendeten Materialien aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern stammen.

Abfallreduzierung und Recycling

• Recycling von Platten: Das Recycling oder die Wiederverwendung von Flexodruckplatten kann dazu beitragen, den Abfall im Druckprozess zu reduzieren. Einige Photopolymerplatten sind recycelbar, wodurch die Umweltbelastung verringert wird.
• Recycling von Tinte: Tintenrecyclingprogramme ermöglichen die verantwortungsvolle Entsorgung und potenzielle Wiederverwendung von Tintenresten, wodurch Abfall reduziert und der ökologische Fußabdruck der Tintenentsorgung minimiert wird.
• Lösungsmittelrückgewinnung: Durch die Implementierung von Lösungsmittelrückgewinnungssystemen können die im Druckprozess verwendeten Lösungsmittel aufgefangen und gereinigt werden, wodurch Lösungsmittelverschwendung und Emissionen reduziert werden.
• Effiziente Reinigungspraktiken: Durch geeignete Reinigungs- und Wartungsverfahren kann der Einsatz von Reinigungschemikalien minimiert und deren Umweltbelastung verringert werden.

Flexodrucker legen Wert darauf, Verfahren anzuwenden und umweltfreundliche Materialien zu verwenden, um dem steigenden Bedarf an umweltfreundlichen Drucklösungen gerecht zu werden. Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren kann der Flexodruck eine Rolle bei der Förderung einer Druckindustrie spielen, die umweltbewusster und sozial verantwortlich ist.

6. Zukünftige Trends

Es gibt einige wichtige Trends im Flexodruck und in der Druckmaschine selbst. Schauen wir sie uns an.

Fortschritte in der Plattentechnologie

Bei der Entwicklung von Plattenmaterialien zur Verbesserung der Druckqualität und zur Verlängerung der Lebensdauer von Platten wurden erstaunliche Fortschritte erzielt.

Außerdem lassen sie sich immer schneller und einfacher herstellen, was bedeutet, dass sie näher an der Druckmaschine angebracht werden können, was zur Verkürzung der Vorlaufzeiten beiträgt.

Integration digitaler Technologie

Variabler Datendruck, Farbmanagement und die Beschleunigung des Plattenherstellungsprozesses sind wichtige Schwerpunkte für Zulieferer der Branche.

Inline-Spektralfotometer helfen beispielsweise bei der Farbmessung und sorgen für eine unglaubliche Genauigkeit.

7. Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieser ausführliche Leitfaden ein umfassendes Verständnis des Flexodrucks vermittelt hat, einem vielseitigen und anpassungsfähigen Druckverfahren, das in verschiedenen Branchen weiterhin eine wichtige Rolle spielt. Die Effizienz, Geschwindigkeit und Fähigkeit, auf unterschiedlichen Substraten zu drucken, machen den Flexodruck zu einer wertvollen Wahl für Unternehmen, die hochwertige Druckmaterialien suchen.

Wir haben die wichtigsten Prinzipien, Vor- und Nachteile untersucht, uns mit den Feinheiten des Flexodruckprozesses von der Druckvorstufe bis zur Weiterverarbeitung befasst und die verwendeten Materialien, das Farbmanagement, gängige Anwendungen und Umweltaspekte untersucht.

Da sich der Flexodruck weiterentwickelt, um den Anforderungen einer sich verändernden Welt gerecht zu werden, bleibt die ökologische Nachhaltigkeit ein vorrangiges Anliegen. Die Einführung umweltfreundlicher Verfahren, recycelter Materialien und ein verantwortungsbewusstes Tinten- und Chemikalienmanagement prägen die Zukunft dieser Druckmethode.

Egal, ob Sie ein Druckprofi sind oder eine Einzelperson, die die Feinheiten des Flexodrucks verstehen möchte, dieser Leitfaden bietet Ihnen wertvolles Wissen, um sich effektiv in der Welt des Flexodrucks zurechtzufinden. Indem Sie über die neuesten Trends auf dem Laufenden bleiben, bewährte Verfahren anwenden und die Auswirkungen auf die Umwelt berücksichtigen, können Sie das Potenzial dieser dynamischen Drucktechnologie maximieren und gleichzeitig zu einer nachhaltigeren und umweltbewussteren Branche beitragen.